CMC utilizado en la industria cerámica.

La carboximetilcelulosa de sodio desempeña un papel crucial en la industria de la cerámica, contribuyendo significativamente a la formación del cuerpo de arcilla, la preparación de esmaltes y la mejora de las propiedades.
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Aplicación del proceso de formación del cuerpo

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Mejorar la plasticidad

Cuando se añade CMC como aglutinante a las materias primas cerámicas (como arcilla, cuarzo, feldespato, etc.), puede mejorar significativamente la plasticidad y flexibilidad del cuerpo verde,facilitando el prensado o el moldeo por inyección.
En la producción de cerámica de uso diario (opciones de mesa, juegos de té), la adición de CMC puede reducir el agrietamiento del cuerpo de arcilla y mejorar la eficiencia del moldeado.
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Mejorar la resistencia al secado

El CMC une los gránulos de la materia prima a través de enlaces de hidrógeno, reduciendo la tensión de contracción durante el proceso de secado y evitando el agrietamiento durante el secado.en la producción de baldosas, la adición de CMC aumenta la resistencia de la materia prima en más del 30% y reduce la tasa de daños en el transporte.

Aplicación de la preparación de esmalte

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Estabilizador de la suspensión

El CMC permite que las partículas sólidas en el esmalte estén en suspensión uniforme, evitando la precipitación y garantizando una composición uniforme de la capa de esmalte.En la producción de superficies de azulejos cerámicos arquitectónicos, la adición de CMC puede evitar la estratificación del esmalte.
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Regulación de las propiedades reológicas

CMC optimiza la viscosidad del esmalte, lo que hace que sea fácil de rociar o sumergir, al tiempo que reduce los defectos de superficie (como agujeros de alfiler y esmalte líquido).CMC ayuda a lograr un efecto de superficie suave e impecable.

Otras aplicaciones clave

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Mejora la resistencia del cuerpo de arcilla en bruto

Las cadenas moleculares de CMC se combinan con partículas cerámicas, mejorando la resistencia mecánica del cuerpo verde y antes de la sinterización.Por ejemplo:, en la producción de aislantes cerámicos, el CMC reduce la velocidad de rotura antes de la cocción.
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Soluciones alternativas para la protección del medio ambiente

Como excelente alternativa para la protección del medio ambiente, el CMC puede reemplazar parcialmente el alcohol polivinílico tradicional (PVA), reduciendo la emisión de compuestos orgánicos volátiles (COV).Una fábrica de cerámica ha reemplazado el 20% del PVA por CMC, reduciendo así el coste del cumplimiento de los requisitos medioambientales.

En términos simples, las propiedades reológicas y tixotrópicas son factores importantes que afectan al efecto de impresión.