Lugar de origen:
China.
Nombre de la marca:
Linguang
Certificación:
HALAL KORSHER ISO9001 HCCP ISO22000 ISO14001
Número de modelo:
C1082 C1582 C1583 C0492 C1002 C1592 CH9 CVH9
El video
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Carboximetilcelulosa de sodio para billetes de cerámica
CMC puede ser utilizado en el cuerpo de cerámica, la pulpa de vidrio y el esmalte de lujo.facilitar la formación del cuerpo y aumentar la resistencia al plegamiento del cuerpo verdeSe utiliza en la pulpa de vidrio y el esmalte de lujo, es un aglutinante que desempeña un papel de suspensión, desbloqueo y retención de agua.
Aplicación en decalcomanías cerámicas
El CMC, con buena solubilidad y alta transparencia de la solución, así como sin residuos, posee el excelente adelgazamiento y lubricación por corte, y mejora en gran medida la adaptabilidad y la
*Buena reología de impresión para hacer que la impresión sea fluida
* Impresión de patrones claros y mantenimiento del color consistente
* Alta suavidad, buena lubricación, excelente efecto
* Buena solubilidad en agua, sin residuos, sin red adhesiva, sin red de bloqueo
* alta transparencia de la solución y buena permeabilidad de la red
*Excelente tixotropía y lubricación, y mejora en gran medida la adaptabilidad de la decalcomania.
Aplicación de CMC en las billetes de cerámica
1. Puede aumentar la fuerza de unión de la billeta y hacer que la billeta sea fácil de formar;
2. Mejorar la resistencia a la flexión de la billeta y reducir eficazmente la tasa de daño de la billeta;
3Evapore uniformemente la humedad en el billete para evitar la explosión en seco y las grietas.
Aplicación de CMC en el esmaltado inferior y superior de los azulejos cerámicos
1. Mantener el esmaltado en un estado disperso estable;
2Mejorar la tensión superficial del esmalte;
3. Disminuir la difusión del agua desde el esmalte hasta el recipiente;
4. Aumentar la suavidad de la superficie del esmalte;
5. Para evitar las grietas y roturas de impresión durante el proceso de transporte causado por una disminución de la resistencia del cuerpo después de la aplicación de esmalte;
6. Reducir los agujeros de alfiler en la superficie vidriada después de la sinterización.
| Especificación | |||||||||
| Tipos Las partidas |
C1082 | C1582 Las empresas de seguros | C1583 Las empresas de seguros | C0492 | C1002 | C1592 | El CH9 | El CVH9 | |
| Viscosidad, mPa▪s (Brookfield 25 °C 30 rpm) |
El 1% | 450 a 800 | 900 a 1500 años | 900 a 1500 años | 350 a 600 | 600 a 1500 años | Entre 500 y 1000 | > 3000 | |
| El 2% | 5 a 400 | 400 a 2000 | 400 a 900 | ||||||
| Apariencia | Polvo o partícula fibrosa blanca o ligeramente amarillenta | ||||||||
| El SVR - ¿ Qué pasa? |
El 1% | ≥ 085 | ≥ 090 | ||||||
| El 2% | ≥ 090 | ||||||||
| Grado de sustitución (D.S.) | 0.80 a 0.90 | ≥ 092 | ≥ 098 | ≥ 092 | |||||
| Purificación ((%) | De acuerdo con la solicitud del cliente | ||||||||
| Cloruros ((NACL en %) | ≤ 3 años0 | ≤ 6 años0 | ≤ 3 años0 | ||||||
| Pérdida por secado (w/%) | ≤ 10 años0 | ||||||||
| Valor del pH | 6.5 a 8.5 | ||||||||
| Cloruros ((NACL en %) | ≤ 05 | ||||||||
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