La carboximetilcelulosa de sodio actúa como aglutinante, dispersante y espesante en la industria de las baterías. Puede estabilizar la estructura de la pieza polar. Previene sedimentos de sustancias activas, mejora el rendimiento de carga y descarga.

PAC R

Viscosificador - Aditivo de control de filtrado

PAC-R es un polímero celulósico polianiónico natural modificado (PAC). Presenta una alta viscosidad y es fácilmente dispersable y soluble en agua. PAC-R proporciona control de filtración en fluidos de perforación a base de bentonita y aumenta la capacidad de absorción de agua. Se obtendrán resultados óptimos utilizando PAC-R como aditivo para la bentonita sódica tipo W de Phrikolat.

Aplicaciones:

Perforación direccional horizontal (HDD), perforación de pozos de agua, perforación vertical y de campos petroleros, elevación de tuberías

Propiedades:

• Mejora las propiedades de la torta de filtración de los lodos de bentonita.
• Proporciona control de filtración en lodos de agua dulce o salada.
• Aumenta la capacidad de absorción de agua.
• Mejora las propiedades de flujo de la mayoría de los fluidos de perforación.
• Minimiza el par y la presión circulante.
• Actúa como coloide protector de la bentonita.
• Reduce la hinchazón y dispersión de arcilla/recortes perforados.
• Promueve la estabilidad del pozo en formaciones sensibles al agua.
• Efectivo en pequeñas cantidades
• No se requieren biocidas ni conservantes.

PAC-R es compatible con todas las bentonitas y aditivos y no contiene ningún ingrediente nocivo.

Concentraciones recomendadas:

Añadido a lodos de bentonita: 0,5-1 kg/m³

Para estabilizar formaciones sensibles al agua: 2-4 kg/m³

Se recomienda encarecidamente utilizar un mezclador tipo chorro de alto cizallamiento (venturi). Siempre se debe agregar PAC-R al sistema después de la bentonita. La adición debe realizarse lenta y uniformemente en todo el sistema de circulación. El agua salada puede requerir el doble de PAC-R que el agua dulce.

Embalaje:

Bolsas de papel múltiples de 25 kg sobre palet, envueltas en plástico retráctil, 1000 kg por palet

Big Bags de 1000 kg (bajo pedido)

Ventajas

• Certificación NSF
• Controla la pérdida de líquidos.
• Promueve geles frágiles.
• Inhibe las lutitas hidratables y que se hinchan
• Aumenta la resistencia del lodo arcilloso a la contaminación.
• No fermenta, no necesita conservantes.
• Buena estabilidad térmica ≥ 300 °F en la mayoría de los fluidos de perforación a base de agua
• Produce un revoque fino, resbaladizo y resistente.
• Compatible con el medio ambiente
• Retarda la acumulación de sólidos perforados al inhibir la desintegración de los recortes.
• Elimina los ojos de pez en el barro.
• Reduce la fricción y puede reducir el ECD.
• Funciona bien en plataformas con malas instalaciones de mezcla.
• Funciona bien a cualquier salinidad.

Aplicaciones

FQA sobre aditivos para fluidos de perforación

P1: ¿Qué son los aditivos para fluidos de perforación?

A1: Los aditivos para fluidos de perforación son productos químicos utilizados en las operaciones de perforación. Se utilizan principalmente para mejorar el rendimiento de los fluidos de perforación para satisfacer diversas necesidades durante el proceso de perforación.

P2: ¿Qué tipos de aditivos para fluidos de perforación existen?

A2: Los aditivos para fluidos de perforación se pueden dividir principalmente en las siguientes categorías:

Espesante: se utiliza para aumentar la viscosidad del fluido de perforación para que tenga buenas capacidades de suspensión y transporte.

Reductor de pérdida de fluido: se utiliza para reducir la pérdida de fluido de perforación y mejorar su capacidad para sellar y proteger capas de petróleo y gas.

Regulador de patrón de flujo: se utiliza para ajustar el patrón de flujo del fluido de perforación para que tenga mejor fluidez y capacidad de transporte de arena.

Regulador de densidad: se utiliza para ajustar la densidad del fluido de perforación para controlar la presión de la columna de fluido en el pozo.

Inhibidores: Se utilizan para suprimir iones y productos químicos nocivos en los fluidos de perforación para evitar que causen daños a las formaciones de petróleo y gas.

Agente desgasificante: se utiliza para eliminar el gas del fluido de perforación para evitar que la invasión de gas afecte las operaciones de perforación.

Emulsionante: se utiliza para mejorar las propiedades emulsionantes del fluido de perforación para que pueda pasar sin problemas a través de la interfaz aceite-agua.

Agente de obturación: Se utiliza para tapar capas perdidas de petróleo y gas y protegerlas del daño causado por el fluido de perforación.

P3: ¿Cuál es la función de los aditivos para fluidos de perforación?

A3: La función principal de los aditivos para fluidos de perforación es mejorar el rendimiento del fluido de perforación para satisfacer las necesidades de las operaciones de perforación. Específicamente, los aditivos para fluidos de perforación pueden mejorar la reología, inhibición, lubricidad, suspensión y propiedades de obstrucción de los fluidos de perforación para cumplir con diversos requisitos durante las operaciones de perforación.

P4: ¿Cuáles son los rangos de aplicación de los aditivos para fluidos de perforación?

R4: Los aditivos para fluidos de perforación se utilizan ampliamente en diversas operaciones de perforación, incluidas las etapas de exploración, desarrollo, producción y abandono de campos de petróleo y gas. Los aditivos para fluidos de perforación se pueden aplicar a campos de petróleo y gas de diferentes tipos y tamaños, como pozos terrestres, marinos, poco profundos, profundos, verticales e inclinados, etc. Además, los aditivos para fluidos de perforación también se pueden utilizar en el desarrollo de recursos de petróleo y gas no convencionales, como gas de esquisto, metano de yacimientos de carbón, hielo inflamable, etc.

P5: ¿A qué cuestiones se debe prestar atención en la producción y almacenamiento de aditivos para fluidos de perforación?

A5: Se debe prestar atención a las siguientes cuestiones en la producción y almacenamiento de aditivos para fluidos de perforación:

Durante el proceso de producción, se debe prestar atención al orden en que se agregan los productos químicos y cómo se mezclan para garantizar la calidad y estabilidad del producto.

Se deben observar estrictamente las normas de seguridad pertinentes y los requisitos de protección ambiental durante la producción y el uso para garantizar la seguridad del personal y el medio ambiente.

El lugar de almacenamiento debe estar seco y bien ventilado para evitar el impacto de la luz solar, altas temperaturas, humedad y otras condiciones adversas sobre el producto.

Se deben evitar vibraciones e impactos severos durante el transporte y el uso para evitar daños al producto.

El sitio debe limpiarse inmediatamente después de su uso para evitar la contaminación ambiental.